鋼芯鋁絞線主要是由鋼線和鋁線組合成的線路，它主要是應(yīng)用于架空線路中用于輸送電力的。其中鋁線的主要作用是對(duì)電力進(jìn)行輸送，而鋼線主要的作用是加強(qiáng)線路的堅(jiān)固性和強(qiáng)度
鋼芯鋁絞線生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)
1、導(dǎo)線表面油污
架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線，常因表面質(zhì)量問題遭到顧客的質(zhì)疑甚至于退貨，這種現(xiàn)象主要在拉絲工序中產(chǎn)生的，其主要原因有以下幾點(diǎn):
(1)、成品拉絲模選擇尺寸過大，壓縮比較小，拉絲模工作區(qū)域較短，不足以去掉導(dǎo)線表面的油污;
(2)、潤滑油脂溫度過于偏低，粘度較大，不容易發(fā)揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面;
(3)、成品模出線口處擦線毛氈太臟;
(4)、絞線時(shí)，絞線機(jī)體或牽引輪太臟;
(5)、牽引輪下積水太多。
針對(duì)上述原因，為避免導(dǎo)線表面油污的產(chǎn)生，在拉絲時(shí)應(yīng)選擇合適的拉絲模，調(diào)節(jié)好潤滑油脂溫度;經(jīng)常更換擦線毛氈，絞線時(shí)保持絞線設(shè)備和模具的清潔，無油污。
2、導(dǎo)線表面劃傷
由于拉絲設(shè)備和拉絲模具或絞線設(shè)備和絞線并線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或?qū)Ь€絞合時(shí)，就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導(dǎo)線表面質(zhì)量，二是在導(dǎo)線運(yùn)行時(shí)，由于導(dǎo)體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象，應(yīng)立即從設(shè)備或模具方面排查原因。
3、導(dǎo)線劃痕
導(dǎo)線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中重要電能損耗原因之一。為了避免導(dǎo)線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:先從導(dǎo)體本身來考慮，先保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲模孔工作區(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應(yīng)保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時(shí)處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂專瑵櫥Ч蟠蠼档停瑥亩斐蓪?dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。
其次從生產(chǎn)方面考慮，應(yīng)注意以下問題:
拉絲工序中:
(1)檢查拉絲機(jī)模具是否放置準(zhǔn)確;
(2)檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象;
(3)檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。
絞線工序中:
(1)檢查線盤尖轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏;
(2)檢查線盤張力是否均勻一致;
(3)檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象;
(4)檢查絞合時(shí)單線是否在導(dǎo)輪的槽內(nèi)。
4、導(dǎo)線松散和蛇型彎
(1)導(dǎo)線絞合時(shí)要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時(shí)工作中經(jīng)驗(yàn)積累，一般有經(jīng)驗(yàn)的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求;
(2)先擇并線模時(shí)，要求并線模孔徑比絞線外徑小0.3-0.5mm;
(3)調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
(4)絞合過程中盡量減少停車次數(shù),好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導(dǎo)線絞合節(jié)距不同,從而引起導(dǎo)線松散;
(5)絞合使用鋼芯前要預(yù)行檢查，保證其沒有松散現(xiàn)象;導(dǎo)線絞合時(shí),鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。
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更新時(shí)間：2020-05-15 
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